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    3D打印耗材設備的管材擠出常見問題分析與對策

    發布時間:2019-12-02 10:46 來源:三奧科技 點擊: 【字體: 】【打印此文】【關閉窗口

    3D打印耗材設備?是由精密單螺桿擠出機、線材模具、水槽冷卻系統、儲線系統、牽引系統、測徑儀系統、收卷系統以及測控系統等組成,可實現線材擠出、冷卻、測徑、收卷等功能。下面小編將會為大家詳解3D打印耗材設備的管材擠出常見問題分析與對策:


    廣州三奧  3D打印耗材生產線.JPG


    一、壁厚不均勻

    1.口模板定位不準

    由于模頭內模板定位不準,從而導致口模間隙不均勻,引起巴拉斯效應的程度不同,冷卻后導致管材的壁厚不均勻。

    對策:校正模板間定位銷,調節口模間隙。

    2.口模的成型長度短

    口模的成型長度的確定是擠出機頭設計的關鍵。對于不同的管材,用成型長度來調節速度,使出口處料流均勻。否則,管材將會出現厚薄不均及皺紋。

    對策:適當加長口模成型長度。

    3.模頭加熱不均

    由于模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均,使得模頭內各處聚合物溶體粘度不一致,待冷卻收縮后,便產生不均勻的壁厚。

    對策:調整加熱板或加熱圈的溫度。

    4.口模磨損不均勻

    口模是成型管材表面的零件,與物料直接接觸,會發生磨損和腐蝕現象??谀V园l生不均勻的磨損是由口模內壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力不同引起的。塑料通過口模后能得到一定的形狀和尺寸。因而口模磨損將直接導致厚薄不均。

    對策:采用“節流與開源”的方法修補口模版間隙或分流錐角度。

    5.物料含有雜質堵塞流道

    流道的堵塞使得口模出口處的流速不均勻,物料不平穩,從而引起管材壁厚不均勻。

    對策:注意原料的清潔,清理模頭流道內雜質。

    二、彎曲

    1.壁厚不均勻

    不均勻的壁厚自然引起管材冷卻后的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對策參考上述1所示。

    2.冷卻不均勻或冷卻不充分

    從口模擠出后的熔融料流在定型模中,通過冷卻和真空吸附進行熱交換和冷卻定型,如果管材各部分冷卻不一致,那么由于各部分冷卻收縮快慢不同會導致管材彎曲;或者在管材出了定型模及定型水箱后,局部溫度仍然較高未完全冷卻,在繼續冷卻時,管材局部收縮仍會引起管材彎曲。

    對策:降低冷卻水的溫度,檢查冷卻水路是否暢通,調節冷卻水的流量,增加或堵塞水孔。

    3.定型模阻力分布不均勻

    熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會產生一定的阻力,如果阻力分布較懸殊,則會因局部阻力影響導致管材在定型模中狀態不一致引起管材彎曲。

    對策:修補定型模,增加或減小阻力。

    3.牽引速度的不恒定

    牽引機的不同步、速度不恒定,使得熔融的物料粗細不均,冷卻收縮后引起彎曲。

    對策:檢修牽引機,調整牽引速度。

    三、表面不平

    1.冷卻不充分

    由于管材各部分冷卻不充分,導致各部分冷卻速度不一致,局部在定型后產生,從而引起制品表面不平。

    對策:疏通水道,增加水孔,加大流量。

    2.真空度不夠

    3D打印耗材設備管材的幾何形狀和尺寸精度是由定型模來控制的。管材離開模頭后,在自重作用下,變形相當嚴重,進入定型模后,在真空吸附力的作用下,可以與定型模型腔吻合。如果真空度不夠,物料沒有與型腔完全吻合,將導致管材表面不平。

    對策:檢查密封性,疏通氣道,提高真空度。

    3.牽引速度過快

    過快的牽引速度,與擠出速度不一致,型坯拉伸比過大、冷卻后產生表面不平。

    對策:適當調整牽引速度。

    四、表面劃痕

    1.定型模粗糙度不夠

    對策:拋光定型模內腔。

    2.定型模各模板間接縫處不光順

    對策:拋光定型模各板。

    綜上所述,3D打印耗材設備管材擠出模的故障不一定是單一的,可能是幾種缺陷同時存在,應作為一個統一的整體加以綜合分析和考慮。


    廣州三奧3D打印耗材設備.jpg



    三奧科技一直專注于精密擠出機械行業,集開發、設計、制造、銷售一體的專業擠出設備和工藝研發的制造生產3D打印耗材設備廠家。三奧科技研發生產的3D打印耗材設備技術一流,設備擠出穩定,性能可靠,操作方便,開機調試耗時短,線徑精度高,生產速度可達80-100m/min,效率高,穩定性好,運行信息在線顯示,緊急停機保護,安全可靠,在線整齊收卷,制品美觀大方,期待能為您提供服務,全國服務熱線:020-3106859






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