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    塑料擠出成型的原理及優勢-三奧科技高精密小型3D打印耗材實驗機

    發布時間:2020-12-03 16:53 來源:本站原創 點擊: 【字體: 】【打印此文】【關閉窗口

    .擠出成型:

    擠出過程是這樣進行的:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中加熱,使之呈粘流狀態,在加壓的情況下,料筒內的螺桿轉動,將物料向前輸送,熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯,?再進入冷卻定型裝置,進而得到相應的形狀。最后用切割的方法截斷制品,以便儲存和運輸。

    ?

    .擠出成型在塑料成型加工工業中的地位

    1.擠出成型塑料制品產量約占總產量的50%,擠出成型產量約占塑料成型總產量的30%

    2.幾乎所有的熱塑性塑料和一些熱固性塑料均可用擠出機成型

    3.生產連續化、生產高效率、應用范圍廣、一機多用、

    .擠出成型的優點:

    1.設備簡單投資少

    2..生產連續化,生產效率高

    3.設備的自動化程度高,勞動強度低

    4.生產操作簡單,工藝控制容易

    5.擠出產品均勻、密室,質量高

    6.原料的適應性強,大多數熱塑性材料,少量熱固性材料

    7.應用范圍廣,一機多用

    8.生產線占地面積小且生產環境清潔

    而擠出成型也是3D打印耗材成型的重要工序,三奧科技研發生產的3D打印耗材設備技術一流,設備擠出穩定,性能可靠,操作方便,開機調試耗時短,線徑精度高,效率高,穩定性好,運行信息在線顯示,緊急停機保護,安全可靠,在線整齊收卷,制品美觀大方。

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    一、產品簡介

    高精密小型3D打印耗材實驗機是由精密單螺桿擠出機、線材模具、冷卻水槽、牽引系統、測徑儀系統、收卷系統以及測控系統等組成,可實現線材擠出、冷卻、測徑、收卷等功能。

    二、產品性能

    1.高強度歐標一體化機架,304不銹鋼桌面,實用美觀

    2.高性能伺服電機,調速范圍廣,轉速更穩定

    3.人性化結構設計,操作更便利

    4.牽引和測徑儀形成閉環控制,能快速響應擠出轉速變化

    三、應用范圍

    1.高分子材料線材擠出成型性能測試

    2.塑料線材配方設計

    3.塑料線材擠出工藝參數優化與控制

    4.用于擠出單/多腔、多規格塑膠線材

    5.工藝優化、成本控制及小規模打樣等

    四、主要技術指標 ??

    型號

    SESI-20/28

    適用材料

    ? ? ?PLA、PVC、PE、ABS、EVA、PP、PC、TPU等? ? ?

    螺桿直徑

    20mm

    螺桿長徑比

    28

    螺桿轉速

    0-100rpm

    線速度

    0-10m/min

    線材直徑

    1.75mm

    線徑精度

    ±0.02mm

    ? ? 壓力測量范圍? ??

    0-50mpa

    壓力測量精度

    0.5%f.s

    加熱/冷卻方式

    電加熱/風機冷卻

    操作溫度

    室溫-350℃

    溫度控制精度

    ±1℃

    最高產量

    2kg/h

    主電機功率

    3kw

    控制方式

    SIEMENS PLC控制

    工作電壓

    三相380VAC±10%,單相220VAC±10%,50Hz

    額定功率

    約8kw

    長×寬×高

    2600mm×915mm×1500mm

    整機重量

    約600kg





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